Продолжу тему поделок из хлама и мусора. В связи с острой необходимостью расширить рабочее пространство в гараже было принято решение сделать более удобный и значительно увеличенный верстак. Старый верстак в принципе справлялся со своими обязанностями, но был нереально маленький. Он постоянно был чем-то завален и заставлен. Постоянно разгребать рабочее место было трудно.
Покупка готового изделия отметалась в связи с нереально высокими ценами на них. Согласитесь 400$ за стол для гаража это слишком. Требования к верстаку простые - компактность, функциональность и по возможности мобильность (если вдруг придется его перевозить).
Обязательным условием было наличие либо стеллажа, либо тумбы для хранения мелочей.
Столешницы в верстаках как правило изготовлены из достаточно толстого металла, что как раз и обуславливает их нереально высокую стоимость. Так же толстый метал трудно обрабатывать - резать, гнуть, сверлить.
Я уже имел опыт изготовления верстака по сандвич технологии. То есть столешница из ДСП или дерева, но обшитая металлом. Верстачок при этом получается вполне крепкий, легкий и относительно дешевый.
Вообще верстак в гараже должен сочетать в себе два противоречивых качества - невысокую стоимость и высокую прочность. Первое достигается применением дерева, второе металлом.
Сочетая эти компоненты в разумной пропорции можно получить неплохой по своим качествам рабочий стол.
Самая главная часть верстака это рабочая поверхность - столешница. В зависимости от того чем вы занимаетесь и с какими материалами работаете необходимо решить - какой будет рабочая поверхность. Для тех кто работает с металлом - однозначно поверхность должна быть обшита сталью. Ее толщина должна обеспечить целостность даже при падении металлических деталей.
Обычная оцинкованная жесть толщиной 0,5-0,6мм не годится, т.к слишком мягкая и на ней буквально через месяц образуется несметное количество вмятин. Это портит внешний вид и отчасти мешает уборке. Нередко бывают и разрывы при падении острых предметов (зубило например). Стали толщиной более 3мм очень дороги (не момент публикации лист стали 2500х1250х3мм стоит порядка 100$). Поэтому разумный оптимум сочетающий в себе легкость, прочность и невысокую стоимость будет лист толщиной от 1,2 до 2,5мм.
Мне удалось найти большой лист из нержавейки толщиной 1,5мм (деловой отход от какого-то шкафа). Единственный минус - у него был обрезан угол. Мне пришлось его доваривать.
Следовательно размер стола был больше продиктован размером найденного остатка нежели какими-то соображениями.
Размер моей столешницы вышел 1500х650мм. Но я советую выбирать размеры кратные размерам поставляемых листов. Например из листа 2500х1250 можно сделать 4-ре столешницы 1250х600(625).
Глубина стола в принципе во многом зависит от свободного пространства. Но не советую делать ее менее 450 мм. Узкая столешница не позволяет нормально работать с электроинструментом. Рабочая зона составляет примерно 300-350мм. Все остальное пространство обычно используется для инструмента. И в оставшийся промежуток 100-150мм проблематично уложить даже дрель. Если позволяет место смело делайте стол глубиной 650-700мм. Делать больше не имеет смысла в силу простой физиологии.
Существуют несколько стандартов касательно высоты стола. Для сидячего человека обычно в пределах 700-750мм. Для стоящего 900-950мм.
Верстак предполагает все же работу стоя. Большая глубина стола (свыше 700мм) не дает возможность дотянутся до него рукой. Вернее дотянутся можно, но для этого придется наклонится. Это вызывает дополнительную нагрузку и способствует быстрой утомляемости.
Этот же фактор касается и высоты рабочей поверхности.
Тем не менее лучше делать стол высокой компановки. Если вдруго придется работать сидя то вы всегда можете использовать "барный стул". Тоесть стул на котором есть подставка для ног и его высота такова, что он касается вашей задницы. Попробуйте поработать с прямой спиной и полусогнутой и вы тут-же поймете важность этого замечания.
Высота моего стола получилась около метра - 970мм. И это не прихоть, а следствие определенных совпадений ;) Об этом чуть позже.
Итак все по порядку.
1. Столешница.
Размер 1500х650. Из уголка 20х20 делается прямоугольная рамка. Основное назначение этой рамки обеспечить жесткость столешницы. Если есть возможность, то лучше эти ребра жесткость сделать прямо из листа металла. На "коленке" согнуть его не получится. Поэтому придется варить из уголка. Внутрь рамки укладывается лист ДСП. У меня обнаружился бесхозный страшный стол в офисе, который я ласково называл - дрова. Это обычная СССР-овская мебель времен В.И. Брежнева...На скорую руку обрезал в размер крышку. Добавил кусок недостающего по длине и вложил все внутрь рамки.
Под столешницей виден тот самый кусок шкафа. Согласитесь, грех не использовать такую красоту как есть.
Я намерено оставил эту часть на закуску, хотя логичнее было бы начать с нее. Дело в том, что несколько лет назад я делал себе в гараже пресс. Так получилось, что этот пресс оказался размером(высота 1000, ширина 650) близким по габаритам к столу. Рассудив здраво, я решил использовать его как опору для верстака - двойная польза и место сэклономлю и стол укреплю основательно. Но к сожалению высота его была около метра. Пришлось столешницу попреки логике приделывать к рамке пресса не сверху, а сбоку. Чуть позже уже в ходе сборки я решил на него еще и установить тиски и наждак-точило. Рама была довольно тяжелая (около 40 кг).
 |
| Места катастрофически не хватает. |
Обязательным условием было наличие либо стеллажа, либо тумбы для хранения мелочей.
Столешницы в верстаках как правило изготовлены из достаточно толстого металла, что как раз и обуславливает их нереально высокую стоимость. Так же толстый метал трудно обрабатывать - резать, гнуть, сверлить.
Я уже имел опыт изготовления верстака по сандвич технологии. То есть столешница из ДСП или дерева, но обшитая металлом. Верстачок при этом получается вполне крепкий, легкий и относительно дешевый.
Вообще верстак в гараже должен сочетать в себе два противоречивых качества - невысокую стоимость и высокую прочность. Первое достигается применением дерева, второе металлом.
Сочетая эти компоненты в разумной пропорции можно получить неплохой по своим качествам рабочий стол.
Самая главная часть верстака это рабочая поверхность - столешница. В зависимости от того чем вы занимаетесь и с какими материалами работаете необходимо решить - какой будет рабочая поверхность. Для тех кто работает с металлом - однозначно поверхность должна быть обшита сталью. Ее толщина должна обеспечить целостность даже при падении металлических деталей.
Обычная оцинкованная жесть толщиной 0,5-0,6мм не годится, т.к слишком мягкая и на ней буквально через месяц образуется несметное количество вмятин. Это портит внешний вид и отчасти мешает уборке. Нередко бывают и разрывы при падении острых предметов (зубило например). Стали толщиной более 3мм очень дороги (не момент публикации лист стали 2500х1250х3мм стоит порядка 100$). Поэтому разумный оптимум сочетающий в себе легкость, прочность и невысокую стоимость будет лист толщиной от 1,2 до 2,5мм.
Мне удалось найти большой лист из нержавейки толщиной 1,5мм (деловой отход от какого-то шкафа). Единственный минус - у него был обрезан угол. Мне пришлось его доваривать.
Следовательно размер стола был больше продиктован размером найденного остатка нежели какими-то соображениями.
Размер моей столешницы вышел 1500х650мм. Но я советую выбирать размеры кратные размерам поставляемых листов. Например из листа 2500х1250 можно сделать 4-ре столешницы 1250х600(625).
Глубина стола в принципе во многом зависит от свободного пространства. Но не советую делать ее менее 450 мм. Узкая столешница не позволяет нормально работать с электроинструментом. Рабочая зона составляет примерно 300-350мм. Все остальное пространство обычно используется для инструмента. И в оставшийся промежуток 100-150мм проблематично уложить даже дрель. Если позволяет место смело делайте стол глубиной 650-700мм. Делать больше не имеет смысла в силу простой физиологии.
Существуют несколько стандартов касательно высоты стола. Для сидячего человека обычно в пределах 700-750мм. Для стоящего 900-950мм.
Верстак предполагает все же работу стоя. Большая глубина стола (свыше 700мм) не дает возможность дотянутся до него рукой. Вернее дотянутся можно, но для этого придется наклонится. Это вызывает дополнительную нагрузку и способствует быстрой утомляемости.
Этот же фактор касается и высоты рабочей поверхности.
Тем не менее лучше делать стол высокой компановки. Если вдруго придется работать сидя то вы всегда можете использовать "барный стул". Тоесть стул на котором есть подставка для ног и его высота такова, что он касается вашей задницы. Попробуйте поработать с прямой спиной и полусогнутой и вы тут-же поймете важность этого замечания.
Высота моего стола получилась около метра - 970мм. И это не прихоть, а следствие определенных совпадений ;) Об этом чуть позже.
Итак все по порядку.
1. Столешница.
Размер 1500х650. Из уголка 20х20 делается прямоугольная рамка. Основное назначение этой рамки обеспечить жесткость столешницы. Если есть возможность, то лучше эти ребра жесткость сделать прямо из листа металла. На "коленке" согнуть его не получится. Поэтому придется варить из уголка. Внутрь рамки укладывается лист ДСП. У меня обнаружился бесхозный страшный стол в офисе, который я ласково называл - дрова. Это обычная СССР-овская мебель времен В.И. Брежнева...На скорую руку обрезал в размер крышку. Добавил кусок недостающего по длине и вложил все внутрь рамки.
 |
| "Дрова" |
 |
| Сюда придется сделать вкладыш. На прочности это не отразится, в этом месте будет тумба. |
 |
| Рамка для столешницы. Варим прямо на ДСП, чтоб не промазать с диагоналями. |
Лист железа я привалрил в уголку и тщательно зашлифовал. Если бы была возможность согнуть кромку листа, я бы непременно так и сделал. Потому как проварить без малого 4,5 метра шва это не фунт изюма слопать ;) К тому-же пришлось кое где исправлять, т.к при сварке метал начало стягивать и столешница стала напоминать арбузную корку. Но немного смекалки и столешница была доделана.
2. Тумба для стола.
Первоначально тумба должна была получится из уголка. А плоскости я планировал заполнить остатками ДСП от стола. Но потом подвернулась занятная идея. Как раз в тот день, сосед чистил гараж и вытащил старую стиральную машину. Поснимал с нее все ценное и уже было собирался тащить корпус на свалку, но по пути решил заглянуть на "огонек" (я как раз резал что-то болгаркой и искры летели на три метра из гаража). И как-то удачно поставил свою стиралку, что в туже секунду в голове родилась мысль. А почему бы не использовать корпус от стиралки в качестве готовой тумбочки.
 |
| Кошмар - неправда-ли. Но закройте глаза и представьте... |
В итоге соседу не пришлось ничего никуда тащить. Я забрал железяку себе ;)
Однако тумба была низковата. Высота корпуса была всего 80см. Тогда я выудил из подвала старую полку.
 |
| Детали для будущей тумбочки. |
Я немного укоротил ее, чтобы кожух от стиральной машины просто оделся сверху. Прихватил его сваркой. И получилась весьма многообещающая модель тумбочки.
Заднюю часть тумбы я зашил куском ДВП. Спереди круглый иллюминатор отрезал полностью. Из ДСП не пришлось ничего резать. Боковая нога стола оказалась акурат в размер. Сделал дверцу. Для этого прикрутил две обычных петли к двери. Ответную часть петли просто приварил к ножке тумбы. Внутри поставил деревянные планки на которые уложил полки все из той-же ДСП. И покрасил. В куче барахла отыскал пару банок с остатками краски.
Заодно покрасил и столешницу.
 |
| Тумба и столешница. Сохнут после покраски. |
3. Опора.
Я намерено оставил эту часть на закуску, хотя логичнее было бы начать с нее. Дело в том, что несколько лет назад я делал себе в гараже пресс. Так получилось, что этот пресс оказался размером(высота 1000, ширина 650) близким по габаритам к столу. Рассудив здраво, я решил использовать его как опору для верстака - двойная польза и место сэклономлю и стол укреплю основательно. Но к сожалению высота его была около метра. Пришлось столешницу попреки логике приделывать к рамке пресса не сверху, а сбоку. Чуть позже уже в ходе сборки я решил на него еще и установить тиски и наждак-точило. Рама была довольно тяжелая (около 40 кг).
Кроме того, пресс надо обслуживать и иметь к нему удобный доступ. Вобщем в голове уже маячил окончательный вариант идеального верстака.
Когда все три компонента были готовы, я сделал пробную сборку в ходе которой и выяснилось, что стол слегка не собирается. Виной была все та же поведенная столешница. Пришлось ее подгонять уже по месту. (Ну и подкрашивать повторно). Этого можно было бы избежать, если бы стол я дела не разборный и сразу варил-бы его в подвале - там где он будет стоять. Но не стоит огорчаться - это мелкие трудности, коих было немало и так.
И вот вечерком я решился на окончательную установку стола по месту постоянной прописки ;)
Спустил все детали в подвал и установил у стенки. Скрутил стол, тумбу и пресс и задвинул к стене. Вид готового стола необычайно поднял боевой дух и еще большей энергией я взялся за доделки. Оставалось лишь сделать ручку для тумбы.
Магнитная защелка не годилась, т.к со временем от постоянного открывания закрывания начала ослабевать, а потом руки до починки все равно не дошли-бы ;)
Порывшись в закромах нашел старую дверную ручку и наспех сообразил замок типа "почтовый". В ручке невертел резьбу М8. Подобрал болтик и пружинку (чтоб ручка не болталась и автоматически выбиралась слабина). Приварил к болтику огрызок железки, подогнал по длине и вуаля - замок готов.
 |
| Ручка, болтик, пружинка, кусочек железки. |
И вот спустя почти неделю работы (а точнее 5 дней) верстак наконец готов. Все же это не окончательный вид, так как еще предстоит сделать экран для инструмента. Повесить лампу. Поставить наждак. По ходу действия еще обнаружил старую шуфляду, которая вскоре тоже займет свое место. Но стол все же готов к работе, чем я вскоре и займусь.
Надеюсь, мой опыт трешбилдинга (trash building) пригодится кому-то. Изобретать не так сложно как кажется. Надо просто смотреть на обыденные вещи проще.
Комментариев нет:
Отправить комментарий